换热器
特殊材质设备
大型超限设备
橇装设备
高效旋风分离器
高效塔内件
仪表产品
垫片
LNG设备
直接接触式蓄能器
设备检验、修理
电缆桥架
螺栓
各种配件加工制造
石蜡连续成型机
QHJ-J-1聚烯烃料仓静电...
QHJ-J-2本安型人体静电...
QHJ系列油品储罐自动切...
主要装备
设计能力
研发能力
  产品展示
石蜡连续成型机

大庆石油化工机械厂依托自身生产制造优势,通过对国内石蜡成型机的调研,在借鉴、消化吸收国内外同类设备的基础上,研制出具有“直接称重”功能的新一代石蜡连续成型机,具备易于操作、运行稳定、便于维护、低能耗等特性。

石蜡成型是石蜡生产的最后一道工序。我厂生产的石蜡连续成型机根据冷却方式不同分为水冷型、空冷型,满足不同客户的生产需求。可以设计制造产能2000吨/年、5000吨/年、10000吨/年、30000吨/年、50000吨/年的石蜡连续成型设备

  制造中的石蜡连续成型

石蜡连续成型机构

冷却水换热系统

蒸汽换热系统

蜡液换热系统

注蜡系统

主链条驱动系统

冷却系统

卸料系统

反清洗系统

电控系统   

设备特点

1、直接称重式注蜡系统区别于其它的注蜡方式,最大程度避免了环境温度变化,不同种类液态蜡密度变化,对注精度都造成的影响。

2、采用高精度称重传感器模块,配用PLC专用称重模块,提高了蜡块成型精度,注蜡精度达到1‰.

3、注蜡系统由罐体、活塞杆、活塞、称重传感器、复位弹簧等组成。

4、直接称重式注蜡系统适合不同密度品种的液态蜡,结构简单,动作快速可靠。

称重式注蜡系

机械设计特点

1、易于吹扫更换蜡种:管路及附件采用304或316材质,抗酸碱、耐腐蚀,设计温度250℃,蜡泵采用齿轮泵,不受汽蚀影响。管路可用高温水或过热蒸汽清扫。

2、换热器易于清扫 : 换热器采用钎焊板式换热器,换热效率高、耐高温,设计温度225℃,可以使用过热蒸汽清扫。

3、注蜡系统易于清扫: 称重装置采用开放式机械设计,维护便捷,设计温度250℃,可以使用过热蒸汽清扫

电气控制系统

1、拉力系统采用创新设计,彻底解决了蜡盘卡死隐患。

2、系统控制界面清晰直观,操控简便。

3、报警控制系统功能完善,独有的维修功能方便维护

 

拉紧装置-拉力监测

实时的拉力监测系统不但能准确的监测蜡盘运行状态,而且能够对可能出现的故障进行预判,建设设备的停机时间,提高产能。弯身的故障诊断信息和提示信息可以对操作人员和维护人员提供及时的帮助

 

控制系统构成

石蜡连续成型机控制系统由一个主站(S7 300PLC)和,两个分站(S7 300从站和一个ET200M分站)构成分布式控制系统。共设置两个控制柜、两个分站控制箱和四个现场紧急停车按钮

设备特点

QHJ-S-5-C成型机主要技术参 

年产量 (按照7200小时计算)        蒸发器蒸发面积:890㎡

质量:55.4t                                                       液氨温度:-12.5℃

外形尺寸:30920*6400*3600               风机出口温度:-5℃

风机出口风速:3m/s                        风机出口风量:25000㎥/h

蜡盘组数量:523                            蜡盘数量:3138

重量:5kg±5g                                  注蜡温度:高于熔点8~12℃

蜡块冷凝温度:25~28℃     蜡块脱模温度:≦30℃

风机蒸发器数量:冷室平均温度:0~5  (可调)

冷室内轨道层数:14                      主链条拉紧装置:14

设备升级方案

可以根据用户需求,对老设备注蜡系统、电控系统、换热单元、拉紧装置进行全面升级改造,提高蜡块成型精度,可以大幅度降低老旧设备能耗,提升产能并解决人工复称问题,提高工作效率

设备节能设

1、以50000吨/年石蜡连续成型机为例,主电机功率比同类产品降低功率50%。节电54000KW/h

2、蒸发器管路和翅片采用合金材料,传热效率高、寿命长。

3、设计时充分考虑原料回收利用。

4、对北方企业,设计了冬季利用室外冷空气对冷室制冷的方案,大幅度降低了能耗

服务承诺 Service Promise

一年质保,终身维修。

现场安装指导,技术、运行、维护全过程培训。

快速响应:一小时回应,3小时提供解决方案。同时可以为用户提供国内领先的工业级视频远程传输系统,便于远程监控、处置突发故障

 
版权所有:大庆石油化工机械厂有限公司 技术支持:大庆久久网络科技有限公司  黑ICP备17006939号-1